Javier González López ha sido galardonado con el Premio SOCIEMAT Caja de Ingenieros Mejor Trabajo Fin de Grado Ingeniería en Materiales por “Manufactura aditiva de materiales compuestos de matriz polimérica con alta concentración de carga inorgánica para el procesamiento de implantes de hidroxiapatita mesoporosos y 100% inorgánicos”.

El acto de entrega tendrá lugar el próximo 7 de noviembre a las 11:00 h. en la Sala Verde de la ETS de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, coincidiendo con los actos de celebración del Día Mundial de los Materiales que en España organiza la Sociedad Española de Materiales (Sociemat).

La entrega del premio la realizará el D.  Miguel Angel Morales, Director Banca Instituciones Caja de Ingenieros, con la presencia de la Junta Directiva de Sociemat y Prof. Dª. Paloma Fernández, Presidenta de la Federación Europea de Sociedades de Materiales (FEMS) y Catedrática de Ciencia de Materiales de la Universidad Complutense de Madrid.

Javier ha estudiado Ingeniería de Materiales en la URJC y actualmente compagina su trabajo como CEO de IRIDIUM HiTech, empresa de impresión 3D que co-fundó en sus últimos años de carrera, con el Máster en Ciencia y Tecnología Química que oferta la UNED. Comenzó a “jugar” con el mundo del emprendimiento debido a algunos retos de ingeniería que se plantearon en la universidad con el objetivo de incentivar a los alumnos a realizar proyectos para solventar problemas actuales a nivel global; le cogió el gusto y pronto se vió embarcándose en sus propios proyectos. Gracias a su estancia en los laboratorios del ICV (CSIC) también se dió cuenta de que quería realizar un doctorado industrial, ya que el mundo de la innovación le apasiona y le permite llevar a cabo desarrollos que, en un futuro no muy lejano, pueden llegar a suponer un cambio positivo a nivel global.

Por esta razón, cuando le plantearon modificar técnicas tradicionales de impresión 3D para procesar materiales compuestos y/o 100% inorgánicos, eligió como material de partida la HAp.

La HAp es un material que compone el 70% del mineral del hueso y se emplea actualmente para regenerar pequeños volúmenes de tejido oseo. Sin embargo, al poder fabricar implantes a medida, combinando las porosidades óptimas para potenciar la neovascularización y la anidación de células precursoras de tejido oseo, se potencia el volumen máximo de regeneración. Lo cual es especialmente critico cuando hablamos de pacientes pediátricos, ya que debido a su elevado ratio de crecimiento un implante permanente no es posible. En caso de enfermedades graves como el osteosarcoma, o cáncer de hueso infantil, esto puede llevar a amputaciones, que serían evitables gracias a la fabricación a medida de implantes regenerativos. Adicionalmente, debemos tener en cuenta que esta técnica se puede emplear con cualquier otro tipo de material estructural y/o funcional, tan solo cambiando los polvos de partida, e incluso utilizar técnicas liberación controlada de medicamentos.

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